Mange selskaper deltar bare i en bestemt del av brikkeproduksjonen. For eksempel designer Huawei, Qualcomm, Apple og MediaTek bare sjetonger; TSMC, SMIC og Hua Hong Semiconductor produserer bare chips, mens ASE og Changjiang Electronics Technology bare pakker og tester chips. Kina' sin andel av emballasje og testing av den globale andelen vil også hoppe fra 22% i 2018 til 32% i 2025. Design og produksjon av chips har vakt stor oppmerksomhet. I dag vil jeg introdusere deg for den siste prosessen med chipproduksjon-chipemballasje-teknologi innen chipemballasje og testing.
Pakke refererer til saken for montering av halvlederintegrerte kretschips. Ved hjelp av en serie teknologier legges brikken på rammen, festes og kobles til, og ledningsterminalene trekkes ut og festes ved å potte og feste med et plastisolerende medium for å danne en samlet tredimensjonal struktur. Dette konseptet er en smal definisjon av innkapsling. I lekmann&nr. 39 er det å legge et skall til brikken og fikse det på kretskortet.
Emballasje i bredere forstand refererer til emballasjeprosessen, som forbinder og fikser emballasjekroppen og underlaget for å montere et komplett system eller elektronisk utstyr, og sikrer den totale ytelsen til hele systemet. Kombiner de to foregående definisjonene for å danne et bredt begrep med innkapsling.
Hvorfor kapsle inn?
Emballasje er av stor betydning. Det tar en lang prosess fra design til produksjon for å skaffe en IC-chip. Imidlertid er en chip ganske liten og tynn. Hvis det ikke brukes noen ytre beskyttelse, blir den lett ripet og skadet. I tillegg, fordi størrelsen på brikken er liten, er det ikke lett å installere den manuelt på kretskortet hvis det ikke brukes et større hus. På dette tidspunktet kommer emballasjeteknologi til nytte.
Pakken har funksjonene å plassere, fikse, forsegle, beskytte brikken og forbedre den elektrotermiske ytelsen. Det er også en bro mellom chipens indre verden og den eksterne kretsen. Kontaktene på brikken er koblet til pinnene på pakkeskallet med ledninger, og disse pinnene går gjennom Ledningene på printkortet oppretter forbindelser med andre enheter. Derfor spiller emballasje en viktig rolle i integrerte kretser.
1. Rollen til chipemballasje
1, beskyttelse
Semiconductor chip produksjonsverkstedet har meget streng produksjonsforholdskontroll, konstant temperatur, konstant fuktighet, streng luftstøvpartikkelstørrelseskontroll og strenge elektrostatiske beskyttelsestiltak. Den nakne brikken er bare under så streng miljøkontroll. Vil ikke mislykkes. Det omgivende miljøet vi lever i er imidlertid umulig å ha slike forhold. Den lave temperaturen kan være -40 ° C, den høye temperaturen kan være 60 ° C, og fuktigheten kan nå 100%. Hvis det er et bilprodukt, kan arbeidstemperaturen være så høy som 120 ^ C over. Samtidig vil det være forskjellige eksterne urenheter, statisk elektrisitet og andre problemer som vil invadere den skjøre brikken. Derfor er det nødvendig med emballasje for bedre å beskytte brikken og skape et godt arbeidsmiljø for brikken.
2, støtte
Support har to funksjoner. Den ene er å støtte brikken og fikse brikken for å lette tilkoblingen av kretsen. Den andre er å danne en bestemt form for å støtte hele enheten etter at emballasjen er ferdig, slik at hele enheten ikke blir lett skadet.
3, koble til
Tilkoblingens funksjon er å koble elektrodene til brikken med den eksterne kretsen. Pinnene brukes til å kommunisere med den eksterne kretsen, og gullledningen forbinder pinnene med kretsen til brikken. Skyvebordet brukes til å bære brikken, epoxyharpikslimet brukes til å feste brikken på skyvebordet, pinnene brukes til å støtte hele enheten, og plastpakken spiller en rolle som feste og beskytte.
4, varmespredning
Forbedret varmespredning er å ta hensyn til at alle halvlederprodukter vil generere varme når de arbeider, og når varmen når en viss grense, vil det påvirke den normale driften av brikken. Faktisk kan de forskjellige materialene i selve pakken ta bort en del av varmen. Selvfølgelig er det for de fleste sjetonger med stor varme, i tillegg til å avkjøle temperaturen gjennom emballasjematerialet, også nødvendig å vurdere å installere en ekstra varmeavleder eller vifte på brikken for å oppnå bedre varmespredningseffekt.
5. Pålitelighet
Enhver pakke må danne en viss grad av pålitelighet, som er den viktigste måleindeksen i hele emballasjeprosessen. Den originale brikken vil bli ødelagt etter å ha forlatt det spesifikke bomiljøet og må pakkes. Levetiden til brikken avhenger hovedsakelig av valg av emballasjemateriale og emballasjeprosesser.
2. Pakketype og prosess
Det er for tiden totalt tusenvis av uavhengige pakketyper, og det er ikke noe enhetlig system for å identifisere dem. Noen er oppkalt etter design (DIP, flat type, etc.), noen er oppkalt etter deres strukturelle teknologi (plastemballasje, CERDIP, etc.), noen er oppkalt etter volum, og andre er oppkalt etter søknaden.
Chipemballasje-teknologi har gjennomgått flere generasjoner av endringer. De tekniske indikatorene er mer avanserte fra generasjon til generasjon, inkludert forholdet mellom chipområdet og pakkeområdet som kommer nærmere og nærmere, bruksfrekvensen blir høyere og høyere, temperaturmotstanden blir bedre og bedre, og antall pinner. Økningen, reduksjonen av ledningsavstanden, reduksjonen i vekt, forbedringen av påliteligheten og den mer praktiske bruken osv. Er alle synlige endringer. Denne artikkelen vil ikke gjøre for mye beskrivelse her, og de som er interessert kan finne og lære pakketypen selv.
Hovedprosessen med emballasje er forklart nedenfor:
Emballasjeprosessen kan vanligvis deles i to deler. Prosessstrinnene før plastemballasje blir frontend-operasjonen, og prosessstrinnene etter støpingen blir backend-operasjonen. Den grunnleggende prosessflyten inkluderer: tynning av wafer, skjæring av wafer, montering av spon, støpeteknologi, fjerning av blits, ribberesnitt og -forming, lodding og koding, etc. Følgende trinn er spesifikke for hvert trinn:
1, første ledd:
Baksliping: Bakslipingen av skiven som nettopp kom ut på scenen, oppnår den nødvendige tykkelsen på pakken. Når du sliper baksiden, må du klebe tape på forsiden for å beskytte kretsområdet. Fjern slipingen etter sliping.
WaferSaw: Lim det runde speilet på den blå filmen, klipp deretter det runde speilet i individuelle terninger, og rengjør terningene.
Optisk inspeksjon: sjekk om det er avfall
DieAttach: dørfeste, sølvpastaherding (for å forhindre oksidasjon), trådbinding.
2, den siste delen:
Injeksjon: For å forhindre utvendig påvirkning, forsegl produktet med EMC (plastblanding) og varm det opp samtidig.
Lasertyping: Graver tilsvarende innhold på produktet. For eksempel: produksjonsdato, batch osv.
Herdetemperatur ved høy temperatur: Beskytt den indre strukturen til IC og eliminere indre spenning.
for å fjerne blitsen: trim hjørnene.
Plating: forbedrer elektrisk ledningsevne og forbedrer sveisbarheten.
Skiveformende sjekkavfallsprodukter.
Dette er en komplett prosess for chipemballasje. landet mitt' s chipemballasje-teknologi har vært i forkant av verden, noe som gir et godt grunnlag for oss til å utvikle chips kraftig. I løpet av de neste årene vil den totale vekstraten i chipindustrien forbli over 30%. Dette er en veldig imponerende vekstrate, noe som betyr at størrelsen på næringen vil dobles på mindre enn tre år. En slik rask vekst vil være til fordel for de tre store underavdelingene av chipindustriens design, produksjon, emballering og testing (referert til som" P& T"). Jeg tror at med innsatsen fra det kinesiske folket, vil vårt design- og produksjonsnivå en dag kunne gå til verden og lede tiden.